| 入职时间 | 离职时间 | 公司名称 | 岗位 | 工作内容 |
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| 2023-04-01 | 至今 | 上**********司 | 模具总监 | 1. 参与年度事业计划的制定、推进；根据公司年度计划，分层落实，细化完成各阶段任务； 2. 全面落实和完成公司制定的 KPI指标； 3. 推进协调、管理新产品、新项目的开发及日程管理； 4. 模具报价，产品评审，审核指导设计画图及修改模方案，委外加工工作安排分工，制定合理模具制作计划。 5. 模具制造监管，跟进模具生产进度，检讨试模产品，拟定优化方案。处理模具制作过程中的突发问题及模具生产中的疑难杂症。与客户保持无缝对接，确保订单顺利完成，保质保量保时交付模具。 6. 模具制造成本节约，制定合理优良之工艺流程，严格审核把控外协加工工作。力求加工精度，严格监管模具配模及公差要求，制定高标准模具验收报告，并严密监管模具制作过程中每一工序都确保达标，减少或避免重复试模工作。 7. 根据生产安全法规，监督部门安全工作，建立风险防范体系，确保部门安全生产实施； 8. 注塑工厂生产模具维护、保养、维修管理，保障模具的有效性。 9. 有计划地推进人才培养。做好下属主要业务团队决定录用考评、业务考评、晋升考评。 |
| 2017-05-01 | 2021-06-01 | 安**************司 | 模具生产经理 | 1. 拟定生产部门整年预算费用清单，并合理分配至每个月后按照预算费用控制部门的每月成本产生。 2. 制定生产部门的月度和年度 KPI指标，并在每月生产总结例会上回顾总结 KPI的目标达成率，深挖未达标项目的原因并总结改善，逐步稳定提高部门的产能。 3. 结合员工日常的工作绩效、质量控制、操作规范、安全生产、 5S、员工纪律和出勤时间各方面，制定员工的月度和年度考核指标，激励优秀员工，建设良好现场工作氛围，提高团队士气。 4. 组织召开每日生产例会，跟踪每日计划达成率和产能达成率，向现场明确紧急项目的优先级，及时推进解决生产过程中发生的质量问题、设备问题、技术难题。 5. 现场推行标准化改进生产作业指导书和操作规范，操作区实行可视化管理。 6. 推行生产自动化改造，增加车间自动化生产比例，提高设备利用率。 7. 审核生产工艺设计图纸，提高工艺设计和工时评估的准确性和一致性，简化生产过程，降低生产难度，提高生产稳定性，降低制造成本。 8. 设定工艺设计标准规范，减少不同工艺设计之间的差异，提高工艺一致性和预估工时准确性。并定期召开工艺设计总结会议，不断优化工艺设计标准，简化工艺步骤，降低生产成本。 |
| 2013-05-01 | 2017-04-01 | 安**************司 | 模具计划经理 | 1. 引入使用系统自动化排程，提高计划的实时准确性和可预见性。 2. 优化现场物料流转路线，规范现场各工位物料存放点位，缩短物料流转周期，提高物料流转准确性。 3. 根据订单需求与现场产能排布车间生产计划。 4. 根据内部生产产能负荷，调整外发供应商制造产品比例，根据供应商能力级别以及价格，控制外发供应商制造成本。 5. 对供应商制造产品的进度、交期和质量进行跟踪管控。 6. 定期组织审核供应商，并向供应商培训本公司的品控标准以及技术规范要求，提高供应商能力。 7. 核查仓库月度盘点记录，确保仓库出入库过程执行规范。 8. 根据每月不同物品的领用消耗数量以及供货商的送货周期，阶段性调整最低库存数量，降低库存成本。 9. 检查仓库作业安全规范以及危险物品的存储管理规范的执行情况，避免事故发生。 10. 分别对计划、仓库、工艺设计三个小组员工根据各自岗位职能制定员工的月度和年度考核指标，激励优秀员工，建设良好现场工作氛围，提高团队士气。 |
| 2010-05-01 | 2013-04-01 | 安**************司 | 模具设计主管 | 1. 根据项目需求制定模具设计计划和加工编程计划，并按照难易程度和人员负荷将任务分配到每一个匹配的工程师。 2. 审核模具设计图纸，并召集配合部门共同进行设计评审，吸取其他部门的意见优化模具设计，降低模具开发成本。 3. 审核编程加工程序，优化程序刀路设计，降低刀具损耗并提高加工质量。 4. 对海外模具，在设计过程中与客户商讨设计标准和设计方案，使模具可以符合国外的制造标准。 5. 审核设计工程师的修模方案，减少修模次数，降低模具开发成本。 6. 结合设计工程师和编程工程师的工作效率、设计质量以及成本控制等各方面，制定员工的月度和年度考核指标，激励优秀员工，建设良好现场工作氛围，提高团队士气。 7. 根据工程师的年度考核指标完成情况，制定工程师的年度培训计划，提高工程师技能水平。 8. 部门内部定期总结过往技术难点以及典型案例分析，不断优化和统一设计标准，降低不同工程师之间的设计差异，稳定团队设计思路。 |
| 2007-05-01 | 2010-04-01 | 安**************司 | 模具工程师 | 1. 根据供应商模具报价和生产制造能力，确定模具开发供应商。 2. 全程跟踪供应商的模具开发进度，确保符合项目交期需求。 3. 对供应商的模具设计方案进行设计审核，使其符合公司的标准要求。 4. 对供应商的零件制造质量进行过程管控，使模具寿命和质量标准可以符合公司统一标准要求。 5. 在供应商试模时进行技术指导，使用公司标准试模流程确定试模工艺参数，避免极限工艺，加大模具生产时的工艺参数调整空间。 6. 审核供应商的模具修模方案，降低供应商修模次数，缩短模具开发周期。 7. 监督模具移交前试生产全过程，确保模具生产时产品和模具本身的稳定性。 8. 定期对供应商进行审核与培训，提高供应商技术能力以及对公司技术标准的执行达标率。 |
| 2005-07-01 | 2007-04-01 | 克***********司 | 模具工程师 | 1. 负责模具设计的 DFM制作并对模具设计进行审核，使设计图纸符合模具开发标准。 2. 跟踪模具制造进度，使模具开发周期可以妈妈组项目交期需求。 3. 设定模具试模标准参数，并根据试模结果拟定模具修模方案。 4. 验收模具的零件质量，使模具的寿命和技术标准可以符合公司规范。 5. 跟踪模具试生产全过程，使模具以稳定的状态移交生产部门。 |
1. 拥有全面的精密模具开发管理经验，覆盖设计、制造至测试各环节。 2. 精通精益生产原则，有效改善模具工厂内部物流，提升作业效率。 3. 具备卓越的人员与流程管理能力，优化团队协作与工作流。 4. 成功实施模具工厂加工计划自动排程系统，提高生产调度效率。 5. 展现出色的问题解决技巧，应对生产过程中的复杂挑战。 6. 推动生产计划自动化排程，减少手动操作，提升整体生产效能。 7. 引领多工位自动化线体串联加工项目，实现生产线的智能化升级。 8. 通过技术与管理创新，持续提高模具生产质量与效率
