| 入职时间 | 离职时间 | 公司名称 | 岗位 | 工作内容 |
|---|---|---|---|---|
| 2021-06-01 | 至今 | 江************司 | 品质经理 | 主要负责公司品质部门工作：一、参与公司年度质量目标制定、执行过程监督及汇报目标达成情况、原因分析和改善措施执行情况的验证；二、公司质量体系内审计划编制和组织实施及不符合项改善措施验证；三、外部顾客反馈处理，组织相关部门分析原因、制定改善措施和验证；四、供应商绩效管理，批量产品及时交付率和一次批合格率统计，重大不符合处理及纠正措施验证。新样品PPAP文件审核和供应商审核；五、内部制程质量管理控制，及时组织相关部门对重大质量评审、分析原因和措施验证；六、计量器具管理，台账、日常维护管理、定期外校（内校）；七、体系文件维护管理。 |
| 2021-01-01 | 2021-05-01 | 山********司 | 新产品项目专员 | 负责汽车铝型材挤压深加工产品前期质量策划，PPAP文件汇总、提交；新品期间问题点与客户确认，总结，改善跟踪验证。新品转量产资料汇总，点交；初期流动问题点跟踪，确认。 |
| 2019-07-01 | 2021-01-01 | 天**********司 | 品质/体系主管 | 汽车，高铁，工程机械铸铁件加工厂，负责供应商管理（供应商审核），绩效考核及不良处理，新品PPAP提交文件批准；公司质量体系IATF16949/VDA6.3/6.5维护，内外部审核、管理评审；运用8D手法处理客户抱怨，跟踪验证改善效果；参与公司前期产品质量策划（APQP）、评估过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)、新品小批次特殊特征尺寸数据采集及分析（SPC）量具的测量系统分析（MSA）及生产件批准程序相关送样文件提交（PPAP）。 |
| 2017-05-01 | 2019-07-01 | 泊*********司 | 品质主管 | 工程机械铸铁零部件深加工厂担任品管质量主管，负责进料检验、供应商管理；制造过程输入要素量化、变化点控制；监视和测量资源管理（MSA）；工装夹具管理；三坐标精密测量管理；设备的能力分析（CMK）；ISO90001体系审核。 |
| 2013-01-01 | 2017-04-01 | 天**********司 | 项目管理 | 接受公司丰田生产方式（TPS）、全员质量管理（TQM）和全员预防维护保养（TPM）培训；公司海外（印度/塞尔维亚）建厂参与设计规划加工厂、生产线布局并培训海外员工；去天津一汽丰田培训实习，在公司内部实施改善并对中层干部培训；丰田生产方式推行（精益生产）加工车间、生产线布局优化（IE七工具）机能5S和全员预防维护保养（TPM）。 |
| 2010-11-01 | 2012-12-01 | 天**********司 | 生产主管 | 依据生产计划安排生产，合理调配资源，实施多能工培训；鼓励内部改善活动，提前产品品质和工作效率；推行机能5S和全员预防维护保养，提高设备综合稼动率（OEE）。 |
| 2009-01-01 | 2010-06-01 | 天*********司 | 品保二部品质保证课量具管理 | 主要负责内部实验室运行维护；监视和测量资源管理；量检具的测量系统分析（MSA）偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性；量检具请购、验收、内校及个别强制外检、量检具故障异常处；统计现场使用量检具故障率，协助处理异常品追溯，督导使用单位对故障原因分析，采取措施预防再发，并督导对相关责任人处理。 |
| 2005-04-01 | 2008-12-01 | 天*********司 | 品保二部品管课巡检 | 负责汽车部件加工品尺寸、外观制程巡检工作安排及参与异常原因分析及对策验证；负责特殊特征尺寸的统计过程控制（SPC），CPK数据采集，分析及异常处理，措施验证；运用品管七工具对加工不良、铸造不良统计分析，针对重点不良开《纠正预防措施纠正单》，参与根本原因分析及改善措施验证；参与运用8D手法处理客户抱怨，并跟踪验证对策实施，验证。 |
本人2005年参加工作，从事铝合金、铸铁、铸钢件机械加工的品质管理：供应商来料管理、制程控制和入库、出货前检查及客户投诉处理。了解精密铸造、铝型材挤压工艺，熟练运用品管七工具、质量管理五大工具和8D手法处理内外部质量问题。接受近两年的日本丰田生产方式培训（TPS、TQM、TPM）和推动精益生产改善。参与加工厂设计及生产线布局设计优化，熟悉ISO9001、IATF16949/VDA质量体系，协调、组织管理评审、内审及第二、三方审核，了解ISO14001/45001/13485等体系的运行，有内审员证书和培训证书。
