模具工程师
期望薪资：10000.00 - 15000.00
姓 名：
林*金
年 龄：
40
学 历：
大专
籍 贯：
所属工种：
车间主任
工作年限：
20
期待工作企业：
都可以
回乡择业：
未填写
期待工作地点：
福建省,厦门市
擅长系统：
无
擅长设备：
无
工作经历：
| 入职时间 |
离职时间 |
公司名称 |
岗位 |
工作内容 |
| 2022-09-01 |
至今 |
厦************司 |
模具工程师 |
1、负责模具项目的规划、设计、开发及优化工作；
2、协调跨部门资源，确保模具项目进度和质量符合标准， 产品制造可行性评估（DFM），并协助组织，保持和客户的沟通确定项目开发相关事宜。
3.负责在各阶段信息内容启动项目，并传达准确的开模信息给设计和主计划，参与并督促各相关单位参与设计3D评审会议。
4.负责与相关责任部门一起解决模具加工，装配和试模中出现的紧急状况。组织试模后的产品问题总结改善会议及时准确地制定修模方案并有效推进。确保整个项目按照既定计划按时完成。
5.负责产品的ECN/ECR全程跟踪，确保及时有效地完成。输出各阶段的文件（图纸，工艺，BOM，PPAP，包装运输测试等文件）
6.确保模具在计划时间内顺利的完成修模工作并且转模到工厂，推动模具的验收工作。
7.协助生产工厂共同解决生产中的模具问题，确保顺利生产。
8.保持对模具成本的严格掌控，对超出修模成本的部分进行分析并制定相关改善计划
9.确保项目相关的机密信息的得到有效的管控。
10.确保客户及上级经理及时得到项目相关状态的报告。
11.独立带领专案面对客户或带领团队面对客户，主导讨论模具相关事宜。 |
| 2019-08-01 |
2022-06-01 |
厦***********司 |
项目专员 |
在职主要工作内容：
1.根据各类不同客户所提供的产品图纸信息，公差，CMF要求等完成模具大小，根据注塑材料型号对应的模具钢材选择，进胶方式，模具大体结构的成本核算、注塑产品制造机台大小，生产周期成本，运输包装，后道工序的报价及模具合同签订。
2、模具设计评审的参与及模具DFM设计评审的主导.(按报价的信息)
3、模具报价最终信息确认及机台吨位数、产品成型周期的录入存档。 |
| 2018-02-01 |
2019-06-01 |
泉*********司 |
采购工程师 |
众益是一家太阳能户外灯具生产企业，在职主要工作内容：
1、市场寻源与调研：根据研发部门提出的新产品技术规格，主动寻找具有相应工艺能力（如注塑、表面处理、模具等）的供应商。
2、供应商准入评估：主导新供应商的现场审核。区别于质量部门的体系审核，开发采购侧重于技术能力评估（如模具车间精准加工设备水平、研发人员配置、实验室检测能力）和产能匹配度分析，并出具响应的评估报告。
3、供应商管理：制定所负责物料的供应商策略。维护供应商数据库，定期进行绩效评价，推动供应商进行技术升级或淘汰低绩效供应商。
二、新品开发与成本管理
1、早期介入：在产品设计阶段，组织资深供应商与研发团队进行技术交流。利用供应商的专业工艺知识优化产品结构，避免设计出来造不出或设计出来成本过高的问题。
2、成本核算与定价：对新产品进行应该成本分析。通过拆解原材料重量、加工工时、表面处理费用、包装物流等细项，核算出产品的合理成本区间。通过招标、议标或谈判，确定新产品单价、模具费用及样件交期。
3、模具与资产管理：负责模具合同的签订，明确模具所有权（通常归买方所有）及模具验收寿命管理要求。 |
| 2011-03-01 |
2016-01-01 |
闽**胶 |
车间主任 |
注塑车间管理工作内容
一、日常生产管理
根据生产计划，合理安排机台、人员、班次，下达每日注塑生产任务，确保按时按量完成订单交付。
跟进机台生产进度，实时监控产能、产出、报废、停机异常，杜绝拖延、怠工、待料停产。
协调上下工序、物料、领料、换模、换色、转产工作，提升生产效率，减少停机等待时间。
管控生产节拍，合理排产，杜绝窝工、返工、过量生产、欠产等问题。
二、品质质量管理
监督首件确认、巡检、末检流程，严格把控注塑产品外观、尺寸、缩水、毛边、缺料、色差等不良。
督促操作工按标准作业，杜绝私自调机、乱改参数、随意脱模。
不良品分类隔离、标识、追溯，分析不良原因（模具、原料、机台、人员），落实改善措施。
配合品质部门处理客诉、来料异常、制程异常，做好品质记录与整改闭环。
三、现场5S与现场管理
车间现场5S管理：物料摆放、机台卫生、通道畅通、地面整洁、模具摆放规范。
半成品、成品、水口料、不良品、废料分区存放，标识清晰，防止混料、错料。
规范工位摆放、工具摆放、辅料管理，车间整洁有序，杜绝脏乱差。
四、设备与模具管理
注塑机、机械手、冷水机、粉碎机、拌料机等设备日常点检、保养、清洁。
模具领用、归还、保养、防锈、修模跟进、模具台账管理。
机台异常、漏油、异响、温控异常及时上报维修，减少设备故障停机。
规范换模、装模、拆模流程，保障模具寿命与生产稳定。
五、人员管理与班组管理
车间员工考勤、排班、岗位调配、新员工带教、技能培训。
规范员工操作纪律、安全纪律、作业规范，杜绝违规操作。
监督员工着装、劳保佩戴、作业态度，处理班组日常矛盾与人员协调。
提升员工执行力、责任心，降低人员流失、消极怠工。
六、安全生产管理
车间安全巡查：机台安全门、防护装置、电路、高温、机械伤人风险。
严禁违规开机、伸手取件、违规碎料、违规高空作业。
防火、防静电、原料堆放安全、消防器材检查，杜绝安全事故。
安全宣导、隐患排查、整改落实，做到零工伤、零安全事故。
七、物料、成本与损耗管控
原料、色母、辅料领用管控，精打细算，控制用料损耗。
水口料回收、粉碎、二次利用管理，降低生产成本。
控制报废率、不良率、能耗、机损，降本增效。
做好物料台账、出入库核对，防止物料浪费、丢失、积压。
八、报表、数据与台账管理
每日统计：产量、不良率、报废数、开机率、停机时长、人员出勤。
填写生产日报、机台记录表、品质异常单、模具保养记录。
数据汇总上报领导，分析产能瓶颈、损耗原因、改善优化。
九、协调沟通与其他工作
对接生产部、品质部、仓库、工程部，协调物料、订单、改模、加急单。
跟进加急订单、插单生产，合理调配资源。
落实上级各项管理制度、规章制度、整改要求。
持续优化车间流程，提升效率、品质、安全、现场管理水平。 |
个人优势：
从事模具行业十多年，对于组装，结构，加工，注塑，成本管理都有着丰富经验。适用于工程项目，生产管理岗位。
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