| 2025-05-01 |
至今 |
浙**********司 |
注塑模具工程师 |
1、负责各主流车灯厂家的产品开发工作，主要合作公司有华域，法雷奥，马瑞利，海拉，曼德，等汽车车灯透镜类总成及双色车灯透明注塑件产品的模具设计开发评审，涵盖工艺与结构等方面，确保模具开发符合技术规范与质量标准
2、主导项目模具开发进度，全程跟进注塑模具开发与制作流程，严格把控产品质量与T0节点，确保模具交期与产品调试符合项目要求
3、参与注塑模具试模工作，分析并解决试模中出现的技术问题，提供技术支持与解决方案，确保模具性能满足生产需求
4、协同生产部门处理注塑模具生产中的各类问题，推动工艺优化与成本控制，实现降本增效目标
5、负责模具的预验收与终验收工作，确保模具的准确性与完整性，编制模具清单及备件清单，整理并归档模具制造与修改的技术履历
6、运用UG、CAD等设计软件及Mold flow模流分析技术，优化模具设计与工艺验证，提升产品质量稳定性 |
| 2023-05-01 |
2025-03-01 |
武*************司 |
注塑模具工程师 |
本人在项目模具开发管理领域深耕多年，能精准把控项目产品和模具设计制造各个环节，高效推动配合项目落地以及量产。主要负责对接比亚迪，东风本田，东风日产，上汽通用，东风乘用车，济南重汽等主机厂项目。与东风延锋、上海延锋及西安延锋等一供客户紧密合作。开展前期的产品DFM风险评估分析。通过对产品结构，材料特性，生产工艺等多方面的综合评估，识别潜在风险，并提出切实可行的解决方案，保障项目前期评审准确性，为项目后期的顺利开展奠定坚实的基础。
1.主导新项目产品报价与分析，深入研究项目需求和市场行情。通过技术评审和DFM文件流程审核，提升产品开发的效率和质量。在保证产品质量前提下，从产品设计，材料选择，加工工艺等方面进行成本分析与优化。确保报价合理，透明，为公司降本增效做出应有贡献。
2.与客户紧密沟通，协同新项目开发进度，根据客户需求制定详细的项目开发计划，并实时跟进。确保定制项目产品开发计划与客户需求高度匹配。
3.专注于汽车门板，格栅，仪表板，包覆件，汽车内饰件以及电镀和喷漆产品新开发，深入研究相关制作工艺，有效规避开发过程中潜在的风险。保障项目稳健推进。
4.在模具制造中，建立严格质量监控体系，对每一道工序进行严格把关。在模具试模阶段凭借丰富的经验迅速锁定并解决模具与注塑工艺参数偏差等各类问题，确保项目产品按时交付到客户手中。
5.科学管理客户产品设变需求，建立完善的设变管理流程，从变更需求的提出，评估到实施，都进行严格的管控，组织跨部门会议沟通，精心制定详细的方案，明确变更内容，确保变更过程规范有序，保证项目整体进度与质量不受影响。最终保证项目产品以及模具顺利完成移模验收量产工作。
业绩:
负责比亚迪项目有宋，唐，仰望U8，腾势D9，海狮系列项目的开发到量产。
负责岚图项目的梦想家，知音，追光。以及东风本田的CRV和思域系列。东风日产的轩逸和天籁等品牌车型。 |
| 2019-11-01 |
2023-04-01 |
上**************司 |
模具工程师 |
本人在项目产品开发和模具制造行业十多年，负责项目产品开发和模具加工制作流程，提供产品和模具可行性方案，再到DFM阶段的计划拟定，产品检讨，研发跟进，以及模具设计，加工，试模，修改设变和验收量产等各个关键环节。确保模具最终满足生产需要。主要负责配合新项目的产品开发和模具加工制作的整个过程。
1.产品和模具报价，产品在开发阶段参与产品检讨，提供开模可行性方案给研发部门，
2.DFM阶段拟定DFM计划，组织产品DFM检讨，跟进推动研发完善产品结构，确保产品稳定可行性
3.模具设计阶段拟定模具设计计划，组织参与模具开模图评审，制作模具评审报告
4.加工阶段跟进模具加工进度，模具加工质量确保T0节点完成。
5.试模阶段统筹试模过程，跟进试模进度，试模状态及结果组织供应商试模问题检讨
6.修改模阶段修改模方案制定与审核，以及模具履历，跟进修改模进度质量管控。
7.模具验收阶段，组织参与供应商模具移模验收工作，进度与验收管理，严密跟进模具加工进程，精准掌握各环节动态；严格落实模具最终验收，确保零缺陷交付，保证验收合格率达到公司标准。
试模优化与技术沉淀，深度参与每一次试模，凭借丰富观察力与实操经验，快速诊断试模问题，如冷却不均、产品不稳定，脱模困难等，并即时提出改模方案，推动模具性能优化。精细总结试模报告，为后续项目量产提供技术参考，助力项目团队达成既定目标，为公司创造良好经济效益。
业绩:
主要负责新项目的过程把控，保证产品和模具T0的时间，给客户提供满意的项目结果。 |
| 2013-01-01 |
2019-11-01 |
上**********司 |
模具工程师 |
本人在上海昌红模具事业部门负责新项目模具前期开发评审研讨工作，负责与产品结构工程师优化产品设计，优化规避模具设计风险。评估模具设计结构合理性，跟进新模具开发进度、改模进度，参与新模具的导入，对生产过程中出现的各类问题进行记录，并提出解决方案；负责模具的相关文件资料的整理和归档。产品的改模建议反馈，安排试模与模具结构验证，试模问题点的改善关闭，确保最终能顺利制造出合格稳定的模具。
熟悉常用注塑材料的性能及特点。对产品结构熟悉，能分析产品结构及模具浇口排布等问题，在前期开模可行性分析报告中提出优化方案。
精通模具机加工的工艺。与各部门有良好的工作沟通能力。
跟进模具外协进度，主导异常问题点改善并形成记录，修改图档更新存档。
跟进试模试产状况，并优化产前异常问题点，为量产提升效率。主导外协模具移交，并做好各项评估，图档及关键部件备品及重要资料等的记录移交。模具技术检验标准、模具资料的完善归档，TO试模的零件外观测量验证。 |
| 2008-08-01 |
2012-12-01 |
深**********司 |
钳工组长 |
本人在模具制造领域拥有多年积淀，凭借专业技能与团队领导能力，为公司创造卓越价值。模具制造专长。主要负责以下几类的模具制造。
医疗精密模具：专注于精密医疗器械及高端医用耗材模具制造，特别是多腔薄壁产品类型，绞牙类，高光类试管模具，精准把控工艺细节，保障产品高品质、高性能，满足严苛医疗标准。
电子设备模具：从事日本佳能，柯尼卡美能达，理光兄弟数码打印机和复印机的精密模具制造加工。主导 OA 系列产品、诺基亚及三星手机、索尼数码相机的模具制造，擅长精密电子产品双色模具。
汽车内饰件模具：从事丰田，日产汽车内饰件，空调出风口等，如电镀，高光和喷漆件的模具制造。
双色与出口模具优势
在双色模具方面，精通双色模具制造全流程，从材料选配到工艺优化，产品二次进胶方式等，成功打造出客户满意的双色模具。深度熟悉海外出口模具标准与流程，助力公司拓展海外业务，产品远销日本和欧美等国家和地区。
团队管理与协作本人带领模具钳工组，合理分工、激发潜能，团队年度产值增长明显，高效配合公司年度项目目标。
本人在加工现场，迅速洞察问题，即时提出修改方案，解决模具加工各种难题 确保生产连续性。
设备操作：熟悉了解各类模具机加工设备性能，如 CNC、电火花，数控车，慢走丝等机床。车间维护：积极落实模具车间 5S 工作，营造整洁、高效安全的生产环境。
任务执行与担当
始终秉持负责态度，严格按照上级领导要求，与各部门密切沟通配合，通力合作，保质保量完成上级领导交办的各项任务，为公司发展添砖加瓦。
业绩:
2006年独立完成诺基亚手机双色模具手机壳ABSTPU的制造并成功试模，得到公司领导的认可！ |
| 2004-09-01 |
2008-08-01 |
东**********司 |
注塑模具钳工 |
本人在公司主要负责模具钳工工作，练就了扎实过硬的专业技术，是保障模具精准落地的可靠力量。能独立完成整幅模具的制做组立工作，全程跟踪所负责的模具加工过程。精通各种模具结构，能熟练操作各种模具加工设备，车，铣，钻，放电，线切割等设备，每一道工序都严格遵循图纸规范，确保加工的模具零件契合度达到图纸要求，精准把控关键尺寸与技术要求。熟练运用精通多种量具、刃具的使用技巧，从零件的精度的测量，到零件精细的切削打磨，都能运用自如。通过严谨测量与精细调整，将模具零件的尺寸公差控制在图纸要求范围内，为模具整体的精密装配与高效运行奠定坚实基础。
从事家电模具有国内外高端品牌，是飞利浦、三洋、海信、创维、TCL、康佳、长虹等一线家电品牌的供应链，专注于双色超薄边框液晶电视机面框，与后壳，电脑显示器 DVD 模具制造。量身定制各种模具方案，成功为客户交付优质满意的模具。
手机模具全链精通，全程跟进手机模具加工流程，从最初的产品原型设计研讨，到加工过程中的难点攻克，再到后期组立调试，均积累了丰富经验。曾为多款热门手机新品量身打造适配模具，以卓越工艺确保手机外观精美、结构稳固，赢得客户赞誉。
在整个模具制造过程中，严格把控质量关，对模具的材料选择、工艺细节、表面处理等全方位优化升级，确保出口模具完美符合欧美客户的严苛要求，为公司海外业务拓展打好基础。
团队协作与环境优化，始终秉持积极主动的团队合作精神，从入职开始便能快速融入公司整体团队氛围。在跨部门协作项目中与设计、工艺、加工，质检等部门紧密配合，共同攻克模具制造技术难题 有效提升项目推进效率与质量。
主动肩负起公司 5S 工作的维护职责，将整理、整顿、清扫、清洁、素养理念贯穿日常工作始终。精心规划工作区域，分类摆放工具物料，定期清扫设备环境，不仅提升车间整洁度，更优化了作业流程，为安全生产、高效生产筑牢根基。 |
