| 2023-07-01 |
至今 |
浙************司 |
质量工程师 |
新产品全生命周期质量管控:统筹15个新项目从T0到PPAP的质量策划,建立分级管控节点通过优化各阶段准入准出标准,确保项目按时交付率达 98。风险预防管理:主导过程PFMEA的动态开发与迭代,组织跨部门团队深度识别高风险工序建立 PFMEA-控制计划-作业指导书 的三级文件联动机制,确保风险控制措施 100 落地到产线。问题闭环管理:运用8D 分析法主导试产及测试阶段问题攻关,通过数据溯源锁定根因,48H 内提交初步报告并推动纠正措施落地,问题闭环率达98。防再发机制落地:构建问题数据库经验教训库,通过月度复盘会议推动问题横向展开与防再发措施标准化实施双验证机制(设计验证小批量试产验证),确保同类问题复发率降低至3以下。量产准入与过程管控:完成试产问题闭环与 CPK1.33 制程能力验证,提交 PPAP 文件签核后放行量产,量产后建立SPC过程监控体系,对关键特性实施实时预警与异常拦截主导TOP3不良改善专项,量产直通率从92提升至98.5,年度质量损失成本降低76.5万元。 |
| 2019-09-01 |
2021-11-01 |
浙********司 |
实验室负责人/工程师 |
工作职责:产品测量与检测负责公司各类电动工具、园林机械等产品的尺寸、形状、位置精度等关键参数的测量工作,确保产品符合设计要求和相关标准。运用精密测量仪器,如三坐标测量仪、GOM蓝光扫描仪、千分尺等,对零部件和成品进行准确测量,累计完成数千次测量任务,测量准确率达99以上。制定详细的测量方案和程序,根据产品的特点和技术要求,选择合适的测量方法和工具,确保测量结果的可靠性和有效性。例如,针对复杂形状的零部件,采用三维蓝光扫描建模和逆向工程技术进行测量和分析,为产品的改进和优化提供了准确的数据支持。质量控制与分析协助质量部门对原材料、半成品和成品进行质量检验和控制,对测量数据进行统计分析,及时发现质量问题并提出改进建议。通过对大量测量数据的分析,发现了某批次产品的尺寸偏差问题,经过深入调查和分析,确定是生产工艺中的某个环节出现了问题,及时反馈给生产部门并协助制定了改进措施,有效提高了产品的质量稳定性。参与公司质量管理体系的建设和完善,制定测量相关的质量标准和规范,确保测量工作的标准化和规范化。编写了测量操作手册和质量控制流程等文件,为公司的质量控制工作提供了有力的制度保障。项目支持与协作参与公司新产品开发和改进项目,为项目团队提供测量技术支持和数据支持。在新产品的研发过程中,对产品的原型进行反复测量和验证,确保产品的设计符合市场需求和用户需求。例如,在一款新型电动工具的研发中,通过对产品的手柄握感、操作舒适性等方面的测量和分析,提出了改进建议,使产品的用户体验得到了显著提升。与设计、生产、工艺等部门密切协作,解决生产过程中出现的测量技术问题。与生产部门共同探讨如何提高生产线上的测量效率和准确性,通过优化测量程序和改进测量测量方法,使生产线上的测量时间缩短了20以上,提高了生产效率。仪器管理与维护负责测量仪器的日常管理和维护工作,确保仪器的正常运行和精度保持。建立了测量仪器的台账和档案,定期对仪器进行校准和保养,及时处理仪器的故障和异常情况。在两年的工作期间,成功维护了公司的各类测量仪器,仪器的完好率达95以上。根据公司的发展需求和技术进步,提出测量仪器的采购和升级建议。参与了公司测量仪器的采购项目,对市场上的各种测量仪器进行了调研和比较,为公司选择了性价比高、性能稳定的测量仪器,提高了公司的测量水平和能力。 |
