| 入职时间 | 离职时间 | 公司名称 | 岗位 | 工作内容 |
|---|---|---|---|---|
| 2019-07-01 | 至今 | 富*************司 | 模具工 | 产品系列10pinmolding,tye-c.lighting母端。维修与优化:独立完成模具拆解、清洗、零件更换及组装调试全流程工作,精通三板模具与两板模具结构,能高效处理Molding常见问题。故障诊断与解决:精准诊断并解决模具拉伤、毛边、顶出异常等高频故障,维修效率提升20%,有效降低设备停机时间。生产协同:积极配合生产部门优化模具参数,协助注塑车间实现产能提升12%,保障生产效率与产品质量。 |
| 2017-03-01 | 2018-05-01 | 联**********) | 模具工 | 产品系列30pin,5pin,autojack,10pinHosing。 |
| 2014-10-01 | 2016-04-01 | 富***********) | 普工/操作工 | 精准把控成型机台日常操作流程,在操作期间保障生产稳定运行,设备非计划停机率趋近于零。严格按照安全规范,熟练完成模具的吊装作业超[X]次,无一安全事故发生。 |
| 2010-05-01 | 至今 | 富***********) | 模具工 | 维修与优化:凭借对三板模具与两板模具结构的精通,独立完成模具拆解、清洗、零件更换及组装调试全流程工作超[X]套。通过优化维修工艺,使模具平均使用寿命延长[X]%。针对Molding常见问题,形成一套高效的解决策略,有效保障生产连续性。故障诊断与解决:凭借敏锐的故障诊断能力,精准定位并解决模具拉伤、毛边、顶出异常等高频故障。通过技术改进,维修效率提升20%,每年为公司节省设备停机损失超[X]万元。生产协同:与生产部门紧密配合,深入参与模具参数优化工作。协助注塑车间实现产能提升12%,产品不良率降低[X]%,在保障生产效率的同时,大幅提升产品质量。项目成果:主导电子连接器模具的日常维护与优化项目,通过优化维护方案,产品良品率提升[X]%,生产效率提高[X]%。针对气密性不足问题,深入分析后确认端子油污为核心因素,创新实施端子预烘烤策略,使塑胶与端子的结合质量显著提升,气密性不良品率降低[X]%。针对产品多胶现象,通过科学增强胶位零件厚度,在确保零件结构强度的同时,多胶发生率降低[X]%,每年节省生产成本超[X]万元。针对表面困气及麻点问题,策略性增加排气针,产品外观质量得到有效改善,客户满意度提升[X]%。系统性分析外观不良问题,提出并实施全面解决方案,使模具稳定运行时间延长[X]%。 |
| 2009-10-01 | 至今 | 富***************司 | 模具工程师 | 负责成型机台日常操作，保障生产稳定运行。熟练完成模具的吊装作业，严格遵循安全规范。维修与优化：独立完成模具拆解、清洗、零件更换及组装调试全流程工作，精通三板模具与两板模具结构，能高效处理Molding常见问题。故障诊断与解决：精准诊断并解决模具拉伤、毛边、顶出异常等高频故障，维修效率提升20%，有效降低设备停机时间。生产协同：积极配合生产部门优化模具参数，协助注塑车间实现产能提升12%，保障生产效率与产品质量。 |
工作中，善于耐心分析问题产生的原因，凭借丰富经验与专业知识，迅速提出切实可行的改善方案，保障模具高效稳定运行，助力生产目标达成。深度精通注塑模具结构及维修工艺；熟练运用投影仪、高度规等检测工具，确保模具维修精度。具备快速、有效的故障分析能力，能够精准定位模具粘模、分型面磨损、冷却系统堵塞等问题，并制定解决方案。
