| 入职时间 | 离职时间 | 公司名称 | 岗位 | 工作内容 |
|---|---|---|---|---|
| 2021-02-01 | 至今 | 常*****************具 | 模具工厂总经理 | 全面主持模具工厂的运营管理；与客户建立良好关系，开展客户需求确认、功能定义、技术方案及试验验证评审等工作；主导对供应商提供的注塑模具设计方案进行评审，并提供技术支持，指导下属进行工艺路线选型及优化、工装夹具设计、工艺可行性分析、供应商筛选等工作，确保新品项目按期量产，提升老产品产能及产品质量；指导团队做好模具设计、模具加工、试模、修模等相关工作。注塑车间量产模具的维护及保养、针对修模、试模、量产过程中出现的异常问题，组织团队进行原因分析并制订解决对策；协调部门内外部资源，前瞻性预见问题并控制风险；跟进项目进度、预算及存在问题，控制、优化项目费用，推动项目实施且按时保质交付；明确定义团队成员的职责及任务，根据下属性格和能力合理调配岗位，建立每日/每周例会机制；定期对下属进行绩效评估及面谈，指导其制订改善措施达到团队目标；定期组织相关培训及团建海运，提升团队成员技能和综合素质，增加团队成员之间的凝聚力。 |
| 2017-09-01 | 2020-12-01 | 常**********司 | 模具工厂副总经理，模具专家（技术总监） | 全面主持设计部、生产部、品质部、采购部、项目部的运营管理，同时兼任生产部经理；专注于汽车注塑模具的设计、制造及销售，主要客户：麦格纳、饰尔杰、劳饰领、敏实集团、比亚等；每年基于公司发展战略，制定所辖部门的年度运营规划和年度预算（费用、人员编制等），确定部门KPI；日常监控各部门运营数据及预算执行情况，预防运营风险并提供指导；主导新建生产管理、质量管理、采购管理等多项制度及流程，规划组织架构，明确各岗位职责，合理配置人员并建立KPI考核指标，使管理标准化、规范化，提升各部门工作效率及公司核心竞争力；建立产销协调会机制，统筹解决生产中的异常问题；通过推动团队持续优化质量管理体系、推行TPM降低设备故障率、加强关键过程巡检/抽检、规范作业流程等措施，提高员工质量意识，降低产品不良率，确保订单按期交付；依据客户需求，组织模具设计方案评审，指导团队进行塑胶模具及工装夹具设计、因改善产品质量、性能等一系列的设计变更等工作，提升生产效率及良品率；通过模具前期评审、模具DFM分析、模流分析等措施，试模一次性合格率达95%；指导团队通过制订月度/季度/年度设备维护保养及预防性检修计划、设备改造设备人员技能培训等措施，减少故障停机时间；指导团队依据物料需求计划，及时向供应商下达采购订单，通过物料等级分类管理、引入新供应商、货比三家、签订框架协议等措施；指导下属推行精益生产管理，如6S、目视化管理、看板管理、现场改善、IE优化等，降低制造成本，提升生产效率。 |
| 2008-03-01 | 2017-07-01 | 常********司 | 模具工程师 | 2012.03-2017.07：模具设计：参与过众多项目的模具设计，涵盖小、中、大型模具，其中保险杠模具30余副（内分型、外分型、前模取件、后模取件、无模脚式、日本外分型系列-本田、尼桑、马自达等）。2008.03-2012.03：模具钳工：负责注塑模具的加工、工艺、流转、配模、合模、修模等。 |
职业背景：17年模具行业从业经验，能全面主持模具公司的运营管理，熟悉注塑模具、新品开发流程，擅长管理体系规划及优化、精益生产管理、成本管控、运营管理，擅长产品创新、把控产品开发风险，能带领团队攻克设计难点，可针对性提出产品解决方案，达到技术要求和成本的最佳平衡。专业能力：1-设计研发经验（部分）：对于保险杠设计、难点攻克等方面具有丰富设计经验对于格栅、车灯等模具，解决客户的重点课题具备丰富的实战经验，曾多次为大众、通用、宝马等客户产品出谋划策，取得好评。2-生产制造经验：全面了解并掌握各种类型模具制造各环节的标准及要求，以达到每副模具的加工工艺、加工周期、制造成本的最佳平衡。加工制作理念：单件化精加工、加工时各组件间公差控制的理念以达到钳工装配、合模“零”打磨、光学件精密加工等3-疑难问题解决经验：擅长解决各种环节（设计环节、加工环节、试制环节）、各种类型疑难问题，具备丰富的实战经验。4-工厂运营经验：带领团队开发模具数量1000副以上，模具以中高端、高精密为主，客户有海拉、比亚、马瑞利、劳士领、饰尔杰、敏实、星宇等。模具类型涵盖保险杠、仪表板、车灯、落水槽、门板等，良好的模具质量多次得到客户好评。领导能力：知人善任，擅长培养、提升、激励员工，团队凝聚力和影响力强；注重人性化管理和团队建设。性格品质：严谨认真，勤奋进取，逻辑思维，目标结果导向，创新变革，勇于面对压力、学习能力强。
