1、根据客户图纸要求及时沟通，确认模具方案；2、处理客户反馈的各类问题；3、与客户进行设计前期的技术打合；4、进行模具设计前期讨论，DFM制作，成型工艺分析等；5、根据图纸要求和模具设计员确定模具结构；6、协调解决模具试模后产生的问题及缺陷点；7、协调模具开发过程中相关部门的协作；8、负责与客户沟通，项目前期的评审方案的可行性、报价预算，做好项目的规划；9、组织项目启动会议，组建项目团队，推送各部门对项目的工作展开及技术要求；10、负责项目的进度、项目成本、项目质量的管控；11、解决供应商模具设计所需的资料等问题，对设计图档及图纸的评审，并推送给客户对图档的确认；12、项目采购阶段：对成型的材料、装配件、油墨、零散配件等物料的成本及交期的确认；13、项目涂装喷漆阶段：对喷漆、镭射、印刷；治具、外观及尺寸位置的确认及反馈；14、项目装配阶段：负责首样件的组装（30PCS以内），对装配的速度工时、对各装配环节的合理性是否需要治具进行审核；15、项目验收阶段：汇总客户所需要的验收资料，确保客户顺利量产；16、量产项目的问题的确认，模具问题的维修方案，控制成本；17、内部项目导入会议的召开，对此项目不足的地方持续改进；18、产品数据确认：负责接收和审核客户提供的产品数据（如3D模型、2D图纸），确保其完整、准确，符合后续模具设计的要求；19、模具结构设计与可行性评估：主导进行新模具的结构设计工作，并基于产品结构、材料特性、生产工艺等因素，评估模具设计方案的整体可行性；20、DFM制作与风险评估：制作面向制造的设计（DFM）报告，分析模具设计、加工制造以及注塑生产全流程的可行性与潜在风险，提出优化建议以提升可制造性和良率；21、模具设计输出与交付：根据项目需求和时间节点，完成模具的详细3D结构设计和2D工程图纸绘制，确保设计严格遵循公司内部标准和客户的具体要求，并保证模具能按时交付；22、负责产品数据确认工作；23、进行模具结构设计并评估模具的可行性；24、DFM制作和模具结构设计，评估模具设计加工制作和注塑生产的可行性及存在的风险；25、按要求完成模具3D设计和2D图纸，确保模具符合公司标准和客户要求，并保证交期；26、磨具的设计及改善