| 入职时间 | 离职时间 | 公司名称 | 岗位 | 工作内容 |
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| 2023-03-01 | 至今 | 上************司 | 质量/品质经理 | 主要职责：户外储能、阳台储能、家用储能等项目的设计、样品调试&量产、认证、品控、出货、安装的整个阶段。1、供应商开发与管控，评估和开发新供应商，合格供应商APQP、PPAP提交与审核;建立来料检验标准及质量评分体系，制定量产供应商年度审核计划并执行，跟进审核不符合项的改善和关闭。2、参与产品定义，识别法律发箍、国际标准、国家标准、行业标准等相关要求，并提供产品质量方面的特殊要求作为项目开发的输入；3、主导产品执行标准的制定、评审和执行结果确认，并配合完成相关认证，例如：国内3C认证、北美cTUVus、FCC、欧洲CE/CB、澳洲RCM、日本METI等；4、主导产品设计与开发阶段的先期质量策划(APQP)，并确定每个阶段按照质量策划要求执行和输出；5、主导DFMEA/PFMEA、CP、功能测试、ORT测试、安规测试的制定和评审，将过程风险降到最低；6、推动产品DFM、DFS、DFI、DFX的设计、评估和验证；7、参与并审核项目各阶段的设计评审，按照DMAIC的流程来识别、评估和验证各个阶段的质量风险、过程问题、样品质量问题并予以消除和降低，推动问题的改善并形成闭环，从而完成项目质量目标；8、跟踪项目物料认证过程，主导物料封样工作，对封样资料及PPAP进行审核并提交客户；9、主导制定试产过程中的试产SIP、CP，评审产品的特殊特性CTQ、材料规范、包装规范、性能参数指标等，让产品尽快定型及导入量产； |
| 2020-04-01 | 2023-03-01 | 上**********司 | 质量/品质主管 | 1、体系建设与管理:主导IATF16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系等QMS年度审核与持续改进、EHS管理、风险管理，制定并实施企业质量战略、目标、方针。2、建立从原材料入厂到产品出厂的全流程质量管控体系，通过FMEA(失效模式与影响分析)识别关键质量特性(CTQ)，确定质量控制计划(QCP)，制定检验标准(SIP)等。3、新产品质量验证:主导产品在项目研发阶段的产品验证工作，制定EVT/DVT测试计划，评估产品可靠性及可制造性、可安装性(DFX)。主导制定质量标准、检验标准、验货标准，并组织实施。4、团队建设与供应商管理:搭建品管团队，负责质量管理部门人员的培训、考核与激励。建立供应商绩效考核机制,定期开展供应商评审和辅导，推动供应商重大品质异常闭环率100%，关键物料准时交付率提升至96%。5、质量持续改进与客户投诉处理:负责客诉信息收集:处理及原因分析反馈，运用8D、5W2H等质量工具，快速解决客户投诉。组织召开重大质量改善会议，推动提高产品质量和客户满意度，持续改进措施。6、实验室管理:负责实验室日常测试管理与5S管理，确保仪器设备的准确校准和维护，组织实验室人员参与外部培训和能力验证活动，提高实验室检测能力和数据准确性。7、QC团队的建设&管理、配合项目部落实项目的出货、安装及运营、储能电站项目实地的品控把关及消缺；审核并提交项目完结报告(含进料、安装、设备调试、并网测试)给客户，处理客户提出的问题；主要工作绩效：1、逐步推行TQM（全面质量管理），从无到有的基础上完善了公司体系，并引入PFMEA，对产品进行有效的预防性管控，对安装流程进行优化，大幅减少了产品及项目上的不良，提高了效率；2、推动并建立公司内部的质量管理资料数据库（涉及部门流程解读、品质工具培训、基础工艺介绍、异常分析处理、内/外稽核缺失改善…） |
| 2016-11-01 | 2020-04-01 | 上**********司 | 供应商质量工程师 | 1、PLM流程管控:建立产品生命周期管理(PLM)流程，主导15款新产品EVT/DVT阶段可靠性测试，完成PPAP文件提交(含FMEA/MSA报告)，客户承认通过率100%;2、质量体系构建与优化:建立IATF16949/ISO9001质量管理体系，制定APQP流程文件，确定CTQ/QCP关键控制点，推动客户审核缺陷率下降.主导QMS系统升级，运用SPC/MSA、QFD、FMEA工具，实现质量数据实时监控，过程能力CPK值从1.0提升至1.33;3、项目产品全生命周期质量管理:主导EVT/DVT阶段全流程管控，制定DOE试验计划验证产品可靠性(如温升测试/寿命试验/双85测试等)，设计缺陷率降低30%;建立DQE/PQE协作机制，协调研发/生产部门完成15个新项目量产可行性评估，量产爬坡周期缩短20%;保障项目产品从设计到量产的各阶段质量目标顺利达成。4、供应商质量管理:建立供应商分级评价制度，主导10家供应商审厂通过客户体系并切入产能大量供货(HomeDepot/CREE/GE/Lowes/Philips标准)，推动物料免检率提升30%;按8D流程处理国际客户投诉，闭环周期缩短至72小时;5、质量标准制定与推行:制定并细化质量标准、检验标准、验货标准IR，构建从原材料入厂到成品出货的全流程质量检验机制，保障产品质量符合既定标准。6、客户对接与审核管理:完成产品生产件批准程序(PPAP)文件，及时提交客户进行承认。按照8D程序高效处理客户投诉，主导HomeDepot、Lowes.Philips、CREE、GE等重要客户的验厂工作，涉及质量管理体系(QMS)、反恐体系(C-TPAT)、社会责任审核(RESA)等稽核工作。7、照明产品质量提升：根据THD客户提供的线上销售评论数据，抓取客户痛点并依托6 sigma(DMAIC流程)工具进行SCAR改善，每季度对销售的SKUtop3进行改善，降低线上/线下退货率65%，提升好评率5%以上，获得THD嘉奖。 |
| 2014-08-01 | 2016-08-01 | 南***********司 | 质量/品质经理 | 公司为OSRAM、Philips、Hella等公司提供卤素灯或成套汽车灯具，是国内有名的汽车照明方案专家。岗位职责：1、TS16949体系维护、改进与再认证联络；2、公司客户的监察对应与改善；3、客户抱怨处理，8D报告回复等；4、供应商管理，评价；5、建立并维护公司质量体系，监督公司质量体系运作符合要求；6、建立、完善公司的质量检验标准和产品的质检程序；7.负责本部门员工队伍建设，提出对下属人员的调配、培训、考核意见 |
| 2003-03-01 | 2014-08-01 | 斯***********司 | 制造课长品保课长 | 斯丹达是日本知名企业三洋电机的OEM企业及代理商，主要业务是笔记本电脑电池组的生产及家用储能系统的研发，产品供应各大笔记本电脑厂商。2003.03.03~2013.10担任品管部课长一职，岗位JD如下：1、策划公司品质制度和质量体系的推行并督导落实，制定质量目标并达成；2、供应商品质标准的制定、管理和沟通；3、制程中质量控制并督导本部门员工执行；4、处理相关部门的品质异常、抱怨及沟通协调；5、IQC、IPQC、OQC品质检验规范的文件调任制定；6、QC手法与SPC的分析改善与督导执行；7、下属员工的技能培训和绩效考核；2013.10~2014.08，任品质制造中心制造课长。负责公司与Panasonic合作的一款全屋供电系统的生产计划及生产装配的实施。在此期间，积累了丰富的生产管理及制造相关经验。 |
| 1998-10-01 | 2003-02-01 | 大********司 | 质量/品质主管 | 公司主要生產小.中型交(直)流電(發電)機,產品以美國市場為主,主要為G.E公司,RELIANCE公司,TOSHIBA及SUMITOMO等知名公司提供各種規格之馬達.我主要擔任公司品保部IQC組長一職,負責公司的進料及協力廠輔導,為管理好公司下屬的眾多協力廠及能應付客戶隨時的審核評鑑,參與了許多有關質量方面的系統培訓,如下:2002.10.21-QS9000 莱茵技术（上海）培训中心 7天2002.06-2002.10SIXSIGMA管理之黑带全课程王江(G.E工業系統,MBB) |
1、12年日企锂电PACK品质管控及制造经验，5年的LEDbulbs&LEDfixture及汽车照明灯具（卤素、LED等）品质管理经验，熟悉相关的ES/UL及FMVSS108等标准或法律法规，参与并主导过产品的很多的改善项目并取得了重大成绩，例如THD的SCAR项目等。2、5年各型储能项目管理&品控经验，掌握集装箱储能(液冷/风冷）、工商储能、家用/阳台储能等生产制造及品控流程，参与过宁夏储能电站建设项目；3、5年的SMT、DIP车间品质管理经验，熟悉SMT/DIP工艺流程及管理要点，有储能BMS生产品控经验；4、供应商导入/管理经验，外包加工的质量流程及外协管理技巧，可以应对国内长期出差；5、GE公司6sigma黑带培训经历，熟练运用APQP、FMEA、CP、MSA、SPC、PPAP等五大质量工具，通过Minitab进行数据统计分析并进行6σ的改善。6、熟悉ISO9000/ISO14001/TS16949/VDA6.3/QC080000/OHSAS18000等体系并可以应对内外部客户的审核，有内审员证书及审核经验。7、熟悉北美大型商超THD/Lowe’s的RESA/CTPAT等体系的要求并能应对相应审核。8、丰富的客诉管理经验，会使用DMAIT流程来进行寻根&改善品质问题并运用5why/8D等工具来关闭结案。9、熟悉第三方UL/BV/ITS/SGS验货的流程并有对应的经验。
