| 入职时间 | 离职时间 | 公司名称 | 岗位 | 工作内容 |
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| 2016-02-01 | 至今 | 华************司 | 注塑工程师/技师 | 1.主导30+型号汽车车灯核心部件（配光镜、饰圈、聚光器、灯体）的注塑机调试与工艺参数标准化，制定全套 SOP文件，将产品换型调试时间缩短20%，保障多批次量产效率稳定。2.牵头12个重点项目（ K211、C706等）的模具 T0阶段工艺调试与问题跟踪，推动模具验收通过率提升至95%，助力项目量产交付周期缩短15%。3.管理现场班长团队并提供技术指导，优化班组作业流程，推动产线 OEE 从75%提升至88%；系统性培训新员工20+人，考核通过率100%，为车间储备核心技术人才。4.统筹车间成本控制体系，通过工艺参数优化、原料损耗管控等措施，实现单月生产成本降低12%；建立 KPI/OEE/TPPE/不良率等数据日周月跟踪机制，设置异常预警阈值，使产品不良率稳定控制在2%以内。5.主导车间6S、TPM及安全管理体系落地，制定设备点检与维护标准流程，组织常态化执行，使设备故障率下降18%，保障产线连续稳定运行。6.搭建跨部门协同机制，联动设备、模具、质量团队快速解决注塑缺陷问题，推动产品一次合格率从92%提升至98%，年减少不良损失超50万元。7.熟练掌握海天、克劳斯玛菲、恩格尔等多品牌注塑机操作逻辑，精通双色注塑工艺，成功支撑高复杂度车灯部件量产，满足上汽、广汽等主机厂严苛质量要求。 |
| 2013-07-01 | 2015-12-01 | 武********司 | 注塑岗位 | 1.协助搭建注塑质量管理制度与检验标准体系，参与新项目试模与量产全流程跟进，保障产品质量符合主机厂技术规范。2.建立设备与模具运行状态实时监控机制，快速分析并解决生产现场异常问题，使产线非计划停线时间减少10%。3.主导不合格品区分、标识与管控流程优化，配合客户质量审核，推动产品不良率从5%降至3%，提升客户满意度。 |
| 2011-07-01 | 2013-04-01 | 武************司 | 注塑岗位 | 1.负责汽车内饰件注塑机调试与模具精准安装，优化换型流程，保障生产效率与产品尺寸精度达标。2.严格执行6S管理规范，参与车间安全隐患排查与整改，推动现场管理标准化、规范化落地。 |
深耕汽车车灯注塑领域10年，精通双色注塑工艺，擅长解决复杂部件成型难题，能通过技术优化实现良率、效率、成本三重提升。
