| 入职时间 | 离职时间 | 公司名称 | 岗位 | 工作内容 |
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| 2016-03-01 | 至今 | 昆**********司 | CNC/数控编程 | 1.独立负责医疗器材、消费电子类精密注塑模的CNC编程工作，使用UG/PowerMILL完成复杂型腔、型芯及异形曲面的3D刀路设计，通过仿真校验优化高速铣削参数，加工尺寸精度稳定控制在公差要求内。2.针对S136、H13等耐磨模具钢材特性，制定差异化粗精加工策略，解决深腔振纹、薄壁件加工变形等行业痛点，模具试模一次合格率从85提升至96。3.参与机加工全流程实操，完成首件试切、三坐标检测及误差修正，主导优化12款复杂模具的加工工艺，缩短单套模具交付周期18，降低刀具损耗成本28。4.负责精密注塑模型腔、型芯的电极拆分工作，依据模具复杂曲面、窄缝、深腔等结构特性，使用UG完成电极3D建模与拆分设计，确保电极放电区域无干涉、无遗漏。5.针对不同放电工艺要求，制定电极加工方案，编写CNC加工程序6.优化电极加工工艺，采用铜公分层加工策略，减少电极变形风险，同时统一电极基准与装夹方式，提升电极加工效率25，降低电极材料损耗15。 |
| 2011-09-01 | 2016-02-01 | 昆**********司 | CNC/数控编程 | 1.负责汽车配件塑胶模具、压铸模等大型钢料模具的编程与加工统筹，针对大型钢料毛坯余量不均、装夹难度大的特点，设计分层切削刀路与多工位装夹方案，避免设备过载与工件移位风险。2.统筹4台大型加工中心的钢料加工任务，合理排布粗铣、半精铣、精铣工序，平衡设备负载，将大型钢料模具月均交付量提升40，单套模具加工成本降低12。3.制定钢料模具编程标准化手册，统一不同规格钢料的切削参数与刀路规范，培训团队成员掌握高硬度钢料编程技巧，提升团队整体编程效率35。 |
| 2008-05-01 | 2011-08-01 | 东*********司 | CNC/数控编程 | 协助师傅完成CNC设备日常点检、刀具装夹与工件装校，熟悉三轴加工中心的基本操作规范；学习模具钢材（S136、H13）的切削特性，掌握毛坯粗加工、余量检测等基础工序，累计配合完成50套普通模具的加工辅助工作，零安全事故。独立操作三轴加工中心，根据编程图纸完成模具型腔、型芯的半精/精加工；熟练使用百分表、千分尺等检测工具进行尺寸测量，精准识别程序异常并反馈调整，将工件加工不良率控制在1以内；参与设备日常维护保养，延长刀具使用寿命10，提升单台设备稼动率。系统学习UG、PowerMILL编程软件，独立完成精密注塑模、冲压模的3D刀路设计与仿真校验，针对复杂深腔、薄壁结构优化切削参数，主导电极拆分与加工编程，设计合理放电间隙，减少电火花加工后抛光工作量20；统筹模具编程与加工全流程，优化工序排程，缩短单套模具交付周期15。 |
1.精通UG、PowerMILL、Mastercam等主流编程软件，能独立完成复杂型腔、型芯、异形曲面的3D刀路规划，加工尺寸精度稳定控制在0.005mm内，适配精密注塑模、冲压模的严苛加工要求。2.熟悉S136、H13、SKD11等多种模具钢材特性，可针对性优化切削参数与加工策略，减少刀具损耗30以上，缩短模具加工周期15-20，降低生产成本。3.具备编程机加工一体化实操能力，能自主完成程序仿真校验、首件试切与误差修正，有效规避过切、空刀等问题，模具交付合格率达98以上。4.擅长复杂模具的工序拆分与排程规划，可结合三轴/四轴加工中心机型特性，平衡设备负载，提升产能利用率，曾参与汽车零部件、医疗器材模具的批量加工项目，积累了丰富的量产经验。5.严格遵循ISO加工标准，注重加工细节与品质管控，能快速对接客户图纸需求，高效完成模具从编程到加工的全流程交付。
